Kdo jsme a co nás charakterizuje ?
- Jsme R&D skupina zabývající se reverzním inženýrstvím a aditivními technologiemi.
- Jsme lídr v oblasti průmyslových inovací s více než 20 lety zkušeností.
- Naše specializace zahrnuje špičkové technologie, jako je optická digitalizace reálných objektů, reverzní inženýrství a aditivní výroba, které mění způsob, jakým se tvoří a inovují produkty.
- Poskytujeme komplexní řešení od poradenství, návrhu designu, přes konstrukci až po výrobu funkčních prototypů, a to s využitím nejmodernějších přístupů. Naše aktivity spojují tradiční strojní inženýrství s rychle se rozvíjejícími technologiemi a interdisciplinárními obory.
- Připravujeme budoucí lídry v oboru díky prvotřídním studijním programům, které odpovídají aktuálním potřebám průmyslu a trhu práce.
- Spolupracujeme s předními průmyslovými hráči i veřejným sektorem, čímž zajišťujeme, že naše inovace mají smysl a reálný dopad.
Již 20 let spojujeme výzkum, inovace a vzdělávání, abychom přinášeli praktická řešení a formovali budoucnost průmyslu i vědy
Let zkušeností
GAČR
TAČR
Ostatní výzvy
Publikace
Co je naší specializací a čemu se věnujeme?
Realizované projekty
Zvýšení smykové a ohybové pevnosti kompozitních profilů využitím 3D naváděcích a tvarovacích přípravků rohoží – OP PIK – Aplikace
Projekt se zaměřil na inovaci v oblasti výroby kompozitních profilů. Jeho cílem bylo zvýšit smykovou a ohybovou pevnost těchto materiálů pomocí 3D tvarovacích přípravků pro vedení rohoží a tkanin. Díky tomu se podařilo:
- Zlepšit mechanicko-fyzikální vlastnosti kompozitů.
- Zajistit vyšší kvalitu a stabilitu výroby.
- Minimalizovat podélné spoje v rohožích a tkaninách.
Hlavním výstupem projektu byl vývoj 3D přípravků pro různé profily, které dokázaly vést a tvarovat rohože do požadovaného tvaru výsledného profilu jedním krokem. Tento inovativní návrh byl doložen technickou dokumentací a digitálními modely. V průběhu tohoto projektu se podařilo vyvinout sofistikovaný parametrický generátor geometrie navaděčů PAGNA
Aditivní výroba komponent turbínového motoru z žárupevné slitiny Inconel 939 – Zéta 4
Cílem projektu bylo optimalizovat aditivní proces výroby Laser Powder Bed Fusion (LPBF) a tepelné zpracování niklové superslitiny Inconel 939 pro komponenty leteckých motorů. V rámci projektu byla využita možnost výroby tvarově komplexních dílů a simulačního softwaru pro zvýšení přesnosti a spolehlivosti výroby. Výsledkem projektu je postup pro návrh a výrobu komponent bez vnitřních defektů ze slitiny Inconel 939 technologií LPBF a následné operace, které umožní použití výrobku v extrémních podmínkách leteckého motoru. Výsledky byly ověřeny na několika komponentech s unikátní geometrií, které úspěšně prošly zátěžovými testy v reálných motorech.
Specifika projektu:
- Stanovení pravidel pro návrh tenkostěnných komponent z niklových superslitin
- Výroba specifickými parametry s minimem vnitřních defektů a vysokou rozměrovou přesností
- Tepelné zpracování pro maximální creep vlastnosti
- Vývoj materiálového modelu pro ANSYS Workbench
- Simulace výroby a mechanických vlastností
Povrchové úpravy velmi tenkých struktur realizovaných pomocí 3D tisku kovů – TREND
Cílem projektu bylo dosáhnout nové technologické úrovně po-výrobního zpracování 3D tištěných (aditivně vyrobených) kovových dílů. Projekt se zaměřoval na povrchové úpravy otevřených i uzavřených strukturovaných a tenkostěnných struktur realizovaných technologií Laser Powder Bed Fusion (LPBF). Jednalo se o výměníky, chladiče, mikro-prutové struktury, chladící kanály ve vstřikovacích formách apod. Kvalitu povrchu vnitřních ploch a otevřených struktur nelze řešit omíláním nebo jinou abrazivní technologií.
Specifika výsledku projektu:
- Technologie je určena pro komponenty vyrobené technologií LPBF z materiálů 316L a AlSi10Mg
- Výroba specifickými výrobními parametry
- Elektrochemickým procesem lze snížit drsnosti povrchu Ra o 50 – 75 %
- Odstranění volného práškového materiálu z povrchu komponent
- Aplikovatelné i pro vnitřní dutiny
- Navrženo pro zpracování v průmyslovém měřítku
Výsledek projektu byl oceněn na Mezinárodním Strojírenském Veletrhu 2024 Zlatou medailí předsedy hodnotící komise za mimořádný výsledek spolupráce ve výzkumu a vývoji mezi společností ONE3D s.r.o. a VUT v Brně.